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朱經理:17667653096
張經理:17667653093
普通沖床
性能特點
1.帶有斷點加工功能
2.配備本公司新升級的青島翔之星數控沖床專用系統,可實現現場編程、后臺編程;
3.配備RS232標準接口,網卡,可與其它電腦、局域網、萬維網方便的進行連接、通訊;
4.工業級品牌電腦控制,抗震、防干擾,操作簡單,界面友好;
5.80G硬盤可實現超大限量存儲文件;
6.脈沖編碼器半閉環反饋;
7.臺灣進口精密大導程滾珠絲杠,更好地保證了加工精度高、工作效率
8.臺灣進口精密直線導軌,保證精密更高,壽命更長;
9.品牌聯軸器,保證持久耐用,校正系數高;
10.AutoCAD圖形自動轉換;
11.CAD繪圖中設置有模具庫選擇,并可在CAD文件中預覽圖樣;
12.板材可在程序執行完畢后自動重復定位,定位精確,可實現大批量板材加工;
13.批量加工時,可實現一鍵式操作,方便快捷;
14.沖床機身采用鋼板焊接結構,機身剛性好、變形小,大閉合高度,模具導向長,使用方 便,可靠,噪音低,壽命長;
15.萬向球工作臺面,以適用于沖不同板厚板材
16.電機電纜有護線套保護,防油、防水、防污染;
17.主要電器元件放置在電器箱中,防止電線外漏,既安全又便于維修和保護。
18.配有手動集中潤滑泵,將潤滑油直接送入各潤滑點,減輕工人勞動強度,減少各運動副的摩擦,提高使用壽命;
19.對超程等多項機械電氣故障有報警顯示。
20.具有模具補償功能。
數控平臺送料機SXD-S20QS主要技術參數:
序號 |
名 稱 |
單 位 |
規 格 |
1 |
適應沖床的公稱壓力 |
T |
6.3——100 |
2 |
進給精度 |
mm |
±0.10 |
3 |
進給速度 |
m/min |
30(最大) |
4 |
速度設置 |
|
無級 |
5 |
最大加工板料尺寸 |
mm |
2000*1000 |
6 |
最大加工板材厚度 |
mm |
6 |
7 |
X/Y軸公稱行程 |
mm |
2000/1000 |
8 |
夾鉗數量 |
個 |
3 |
9 |
氣源 |
MPa |
0.6—0.8 |
沖床J21S-63的基本參數:
序號 |
名 稱 |
單 位 |
規 格 |
|
1 |
公稱壓力 |
千牛 |
630 |
|
2 |
發生公稱力時滑塊距下死點距離 |
毫米 |
4 |
|
3 |
滑塊行程 |
毫米 |
120 |
|
4 |
滑塊行程次數 |
次/分 |
50 |
|
5 |
最大裝模高度 |
毫米 |
270 |
|
6 |
裝模高度調節量 |
毫米 |
90 |
|
7 |
滑塊中心到機身距離 |
毫米 |
800 |
|
8 |
沖孔精度 |
毫米 |
±0.15 |
|
9 |
電機功率 |
千瓦 |
5.5 |
|
10 |
機身結構 |
|
開式 |
主要部套一覽表
序號 |
部套名稱 |
制造廠家 |
備注 |
1 |
數控送料機 |
自制 |
加工板材長2000mm,寬1000mm |
2 |
沖床 |
自制 |
喉深800mm |
3 |
模具、模架、配電柜 |
自制 |
|
4 |
精密滾珠絲杠 |
臺灣銀泰 |
|
5 |
直線導軌 |
臺灣上銀 |
|
6 |
伺服電機、驅動器 |
威科達 |
|
7 |
工控機 |
威強(原裝品牌機) |
|
8 |
電氣控制系統 |
自制 |
|
9 |
彩色顯示 |
19″彩色顯示 DELL |
|
10 |
控制卡 |
雷泰科技(DMC1410卡) |
|
11 |
控制軟件 |
自制 |
|
12 |
主要電器元件 |
中間繼電器(歐姆龍) |
|
接近開關(圖爾克) |
|
||
13 |
主要氣動元件 |
SMC/AirTAC |
|
三.隨機資料、附件及備品備件
1.隨機文件如下:
序號 |
名 稱 |
數 量 |
備 注 |
1 |
裝箱單 |
1份 |
|
2 |
合格證明書 |
1份 |
|
3 |
使用說明書 |
1份 |
|
4 |
地基圖 |
1套 |
發貨前傳真給客戶 |
5 |
電氣原理接線圖 |
1套 |
|
隨機附件如下
名 稱 |
數 量 |
備 注 |
活扳手18英寸 |
1 |
|
攀車桿 |
1 |
|
離合器拉簧(材質65Mn) |
4 |
|
滑塊保險器(材質 45#) |
1 |
|
制動帶(65Mn/銅絲石棉) |
2 |
|
用戶方應給予的配合
1.氣源:0.6兆帕,干燥清潔的壓縮空氣。
2.電源:380V,50HZ, 電壓波動量為-10%-+10%
3.環境溫度:0°C - +40°C
4.環境濕度:相對濕度20-80%RH(非冷凝)
5.遠離強振源及電磁干擾
6.少灰塵、無有害及腐蝕性氣體的環境
7.地基按供方地基圖準備
8. 用戶方應挑選具有中專以上(至少高中以上)的2名人員進行培訓,并作長期穩定的安排。
綜合說明
1.產品質量保證期限:公司已在機床工具行業通過ISO9001質量體系認證多年,以設備調試完畢時間為準,三包期一年,一年以內,實行包修,機器出現故障保證在接到用戶電話或傳真的24小時內給予答復。
2.產品服務質量承諾:搞好對顧客的服務工作,想顧客之所想,做顧客之所做,不斷滿足顧客明示和潛在的需求,作好售前、售中和售后服務,是我們責無旁貸的義務。為推廣和宏揚“雙星”名牌產品的知名度和信譽,使顧客在使用產品過程中滿意放心,我們對顧客做如下服務承諾:
①維修服務人員到用戶進行服務,必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄,并由用戶將意見反饋到本單位,對服務人員的工作質量實行嚴格的考核和控制。
對于顧客提出需要解決的產品質量問題和售后服務問題,保證在1-2個工作日內給予明確答復。
②需要到顧客現場服務的,本省及周邊省市,保證公司的服務人員24小時內到位,其他省市48小時到位,直到解決問題。
③保證服務人員到達顧客現場后,無論何種原因引起的設備故障 ,首先解決問題,使設備恢復正常使用,達到顧客使用要求,然后查找故障原因,反饋給公司和顧客協調處理。
④超出質量保證期的產品服務:
及時為顧客提供相關技術服務、及時為顧客提供備品備件、根據顧客需求,提供對設備的技術改造、產品升級和維修服務。
3.人員培訓計劃:在設備安裝調試期間,公司將派專職技術人員和服務人員對用戶相關人員進行理論、實踐的培訓。
1)培訓內容包括設備的結構、性能特點、操作、使用、維護保養等內容。培訓時間為3-5天。至用戶能獨立操作機床為止,并對參加培訓的人員進行考核。新機床在用戶現場調試結束后,安裝調試人員再跟蹤1-2天,保證用戶能正常使用好機床。
2)設備在日常使用過程中,有專門的售后服務人員,電話進行嚴格的跟蹤服務制度,對用戶操作人員進行進一步指導。
4.售后服務
(1)三包期內:設備在保質期內發生因設計制造方面原因造成故障(易損件除外),由供方免費維修和更換,設備重要部件供方保修;如因需方誤操作所致零部件損壞供方將有償服務。
(2)保質期滿后,設備出現故障,供方應在24小時內搶修,電話不能解決的第一時間趕赴現場,費用由需方承擔。
5.充足的備品備料,保證用戶正常使用。
由于我公司產品已進入批量生產階段,為備品備件的提供建立了強大的基礎,以成本價提供配件,提供消費品的采購指南。在機床的整個運行周期內,確保零配件的供應。